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雙螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動(dòng)桶體內物料翻動(dòng)，使攪拌器在桶體內zui大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結構上，螺旋設計成內外、左右互為反螺旋，攪拌器工作時(shí)內螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近筒壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動(dòng)，物料在雙層螺旋帶的對流運動(dòng)下，形成一個(gè)低動(dòng)力高效的混合環(huán)引境。

安裝于攪拌軸上的內外徑螺旋帶動(dòng)桶體內物料，使攪拌器在桶體內zui大范圍翻動(dòng)物料。攪拌裝置工作時(shí)內螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉，軸向由內至兩側推動(dòng)，外螺旋帶動(dòng)靠近桶壁物料做軸心旋轉，軸向由兩側至內推動(dòng)，本混合物料能夠在較短時(shí)間內均勻混合。

雙螺帶混合機的型號選擇步驟：

依據工作原理選擇

用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向推送物料的能力應是基本*的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到推送物料的能力*，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會(huì )使物料向一個(gè)方向集中。因此，在選擇臥式混合機時(shí)要注意這一點(diǎn)。

依據設計原理選擇

雙螺帶混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。目前有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是理想選擇。

依據出料方式選擇：應選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義雙螺帶混合機出料方式：粉體物料采用氣動(dòng)大開(kāi)門(mén)結構形式，具有卸料快、無(wú)殘余等優(yōu)點(diǎn)；高細度物料或半流體物料采用采用手動(dòng)蝶閥或者氣動(dòng)蝶閥，手動(dòng)蝶閥經(jīng)濟適用，氣動(dòng)蝶閥對半流體的密封性好，但造價(jià)比手動(dòng)蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場(chǎng)合，可配置夾套。

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技術(shù)參數表：