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普通螺桿擠出捏合機規格全|不銹鋼混捏機

簡(jiǎn)要描述:捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種,調溫形式采用夾套、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法,采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。并可通過(guò)PLC實(shí)時(shí)控制及記錄生產(chǎn)中的溫度、時(shí)間、粘度等相關(guān)數據。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

  • 產(chǎn)品型號:1500l
  • 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
  • 更新時(shí)間:2021-11-24
  • 訪(fǎng)  問(wèn)  量:3453
詳細介紹

普通螺桿擠出捏合機廣泛應用于高粘度、高彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、攪拌、硫化、重新聚合等。捏合機具有攪拌均勻、*、捏合效率高等優(yōu)點(diǎn)。該機功能全,品種多,應用十分廣泛,特別適用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素、高粘度密封膠、中性玻璃膠、鋁銀漿、硅膠、紙漿、纖維素、電池漿料、染料、有機硅樹(shù)脂、化妝品等行業(yè)。

普通螺桿擠出捏合機是由一對互相配合和旋轉的Sigma槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。兩個(gè)槳葉的速度是有差別的,根據不同的工藝可以設定不同的轉速,zui常見(jiàn)的轉速是42/28轉每分鐘。

普通螺桿擠出捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓系統、傳動(dòng)系統和電控系統等五大部分組成。液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱大油缸,來(lái)完成啟閉功能,液壓系統由一臺液壓站來(lái)操縱油缸,來(lái)完成翻缸、啟蓋等功能,細節參數可以由用戶(hù)任意選擇和要求,操作方便、可靠。傳動(dòng)系統由電動(dòng)機、減速機和齒輪組成、根據捏合機的型號配套電機。

普通螺桿擠出捏合機傳動(dòng)部分,是由電機同步轉速,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動(dòng)快漿,使其達到規定的轉速,也可由變頻器進(jìn)行調速。

根據需求設計成加熱和不加熱形式,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,循環(huán)熱油加熱,循環(huán)水冷卻等。

普通螺桿擠出捏合機出料方式螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

普通螺桿擠出捏合機的結構特點(diǎn)

1、捏合機一般整機采用通底盤(pán),便于安裝。

2、采用斜齒輪或硬齒面減速機,使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。

3、攪拌槳和拌缸內壁,采用SUS304不銹鋼或SUS316L不銹鋼材質(zhì),確保制品的純度。

4、軸封結構、密封效果好。*設計了真空箱平衡結構,確保不會(huì )磨出黑料。

5、集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示,便于操作和過(guò)程控制。

普通螺桿擠出捏合機分類(lèi)選型

 1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

3.出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,螺桿擠壓等。

4.根據機器設計容積分為:SH-1-SH-3000公升。

5.根據載熱介質(zhì)不同,分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據載荷的輕重和沖擊程度,分為標準型和加重強力型。

普通螺桿擠出捏合機槳葉結構:

1.魚(yú)尾型攪拌槳適用于對纖維素物質(zhì)的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱(chēng)簡(jiǎn)單型攪拌槳,它形狀簡(jiǎn)單,使用于在高粘度情況下,對樹(shù)脂中的顏料進(jìn)行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一種zui強韌的攪拌槳,適用于在大功率、重負荷的情況下,對超高粘度物質(zhì)的捏合操作。使用切割型攪拌槳時(shí),大都采用二槳切線(xiàn)型的排列方式。適用材料:橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是zui一般的型式,它適用與在捏合和槽內必須有較大移動(dòng)的外理物質(zhì)的捏合操作,主要作用于二槳重疊的排列方式,特別是擠壓脫水操作的情況,使用Σ型攪拌槳。適用材料:口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。

捏合機通常是焊接固定在一個(gè)底座上,直接將設備放到地面就可以,用戶(hù)無(wú)需安裝,十分方便。主要維護和保養措施如下:

1、各潤滑部位應經(jīng)常注入潤滑油,每班加機油不得少于二次,壓入式加油潤滑每二十天壓入黃油一次,油池是潤滑每三個(gè)月更換一次。

2、墻板軸封,應根據使用磨損情況,適當調整或更換密封件。

3、經(jīng)常檢查蒸汽管道及各結合處,不允許有滲漏現象。

4、機器運行六個(gè)月應進(jìn)行檢修,檢查易損零件并作適當的修理或更換。

5、捏合機安裝后首行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn),注入潤滑油(脂)。

6、開(kāi)車(chē)前檢查三角皮帶漲緊程度,通過(guò)調節螺栓將電機移至適當位置。

7、檢查緊固件是否松動(dòng),蒸汽管道是否泄露,電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

8、試車(chē)前將捏合機室清理干凈,作10-15分鐘空運轉,確認機器運轉正常后再投入生產(chǎn)。通常新機齒輪(含減速機)初期使用時(shí)噪聲較大,待走合一段時(shí)間自然減小。

9、使用蒸汽加溫時(shí),進(jìn)管道處應裝有安全閥及壓力表,蒸汽壓力不得超過(guò)標牌知識的拌缸使用壓力要求。

10、捏合機工作室應該盡量減少使用反轉。

11、各潤滑部位應經(jīng)常注油。

12、墻板密封部不應有原料泄漏現象。

13、皮帶松緊程度適宜,定期檢查調整或更換。

14、蒸汽管道不允許泄漏,機器停用時(shí)應關(guān)閉閥門(mén),并保證安全閥壓力表的可靠性。

型號(L)

NH-5

NH-10

NH-50

NH-100

NH-200

NH-300

NH-500

NH-1000

NH-1500

NH-2000

NH-3000

NH-4000

NH-5000

NH-6000

容積(L)

5

10

50

100

200

300

500

1000

1500

2000

3000

4000

5000

6000

蒸汽壓力(Mpa)

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

0.34

導熱油S彎循環(huán)(Mpa)

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

電加熱(Kw)

1.5

2

3-6

4-11

6-15

6-18

12-24

18-36

32-45

/

/

/

/

/

快漿轉速(Rpm)

60

45

35

36

36

40

30

35

40

35

32

30

35

35

慢漿轉速(Rpm)

根據不同物料特性速比在1.0-1.9之間任選

主機功率(Kw)

0.75-2.2

1.5-3

3-5.5

4-11

5.5-15

5.5-18

11-45

18.5-75

22-90

45-160

55-190

75-250

90-225

90-225

  真空度(Mpa)

                                         ≤-0.094

出料方式

1.手搖翻缸 2.球閥下出料 3.液壓翻缸出料 4.螺桿擠出出料

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